1. Suvirinimas: tai apdorojimo metodas, kuriuo suvirintos jungtys atominiu būdu sujungiamos kaitinant arba slėgiu, arba abiem būdais, su užpildais arba be jų.
2. Suvirinimo siūlė: tai jungties dalis, suformuota suvirinus suvirinimo jungtį.
3. Užpakalinė jungtis: jungtis, kurioje dviejų suvirintų jungčių galiniai paviršiai yra santykinai lygiagretūs.
4. Griovelis: Pagal projektavimo ar proceso reikalavimus suvirinamoje jungtyje suformuojamas tam tikros geometrinės formos griovelis.
5. Armatūros aukštis: suvirinimo siūlėje – suvirinimo metalo dalies, viršijančios liniją virš suvirinimo piršto paviršiaus, aukštis.
6. Kristalizacija: Kristalizacija reiškia kristalinio branduolio susidarymo ir augimo procesą.
7. Pirminė kristalizacija: Šilumos šaltiniui pasišalinus, suvirinimo vonelėje esantis metalas pasikeičia iš skystos į kietą būseną, tai vadinama pirminiu suvirinimo vonelės kristalizavimu.
8. Antrinė kristalizacija: Antrinė kristalizacija yra fazinio virsmo procesų serija, kurią patiria aukštos temperatūros metalai, atvėsę iki kambario temperatūros.
9. Pasyvavimo apdorojimas: siekiant pagerinti nerūdijančio plieno atsparumą korozijai, ant paviršiaus dirbtinai suformuojama oksido plėvelė.
10. Difuzinė deoksidacija: Kai temperatūra nukrenta, išlydyto metalo vonelėje ištirpęs geležies oksidas toliau difunduoja į šlaką, taip sumažindamas deguonies kiekį suvirinimo siūlėje. Šis deoksidacijos metodas vadinamas difuzine deoksidacija.
11. Plastinė deformacija: Kai išorinė jėga pašalinama, deformacija, kuri negali grįžti į pradinę formą, yra plastinė deformacija.
12. Elastinė deformacija: Kai pašalinama išorinė jėga, deformacija, kuri gali atkurti pradinę formą, yra elastinė deformacija.
13. Suvirinta konstrukcija: metalinė konstrukcija, pagaminta suvirinimo būdu.
14. Mechaninių savybių bandymas: ardomasis bandymo metodas, skirtas nustatyti, ar suvirinimo metalo ir suvirintų jungčių mechaninės savybės atitinka projektavimo reikalavimus.
15. Neardomasis patikrinimas: tai medžiagų ir gatavų gaminių vidinių defektų patikrinimo be pažeidimų ar sunaikinimo metodas.
16. Lankinis suvirinimas: tai suvirinimo metodas, kai kaip šilumos šaltinis naudojamas lankas.
17. Suvirinimas po fliusu: tai metodas, kai suvirinimo lankas dega po fliuso sluoksniu.
18. Dujinis lankinis suvirinimas: tai suvirinimo metodas, kai kaip lanko terpė naudojamos išorinės dujos, apsaugančios lanką ir suvirinimo vietą.
19. Suvirinimas anglies dioksido dujomis apsauginėse dujose: suvirinimo metodas, kai anglies dioksidas naudojamas kaip apsauginės dujos, vadinamas suvirinimu anglies dioksidu arba antriniu suvirinimu apsauginėse dujose.
20. Argono lankinis suvirinimas: suvirinimas apsauginėse dujose, naudojant argoną kaip apsaugines dujas.
21. Metalinis argono lankinis suvirinimas: argono lankinis suvirinimas naudojant lydymosi elektrodus.
22. Plazminis pjovimas: pjovimo būdas naudojant plazminį lanką.
23. Anglies lanko drožimas: metodas, kai tarp grafito strypo arba anglies strypo ir ruošinio susidaręs lankas naudojamas metalui išlydyti ir nupūsti suslėgtu oru, taip realizuojant griovelių metalo paviršiuje apdirbimo metodą.
24. Trapusis lūžis: tai lūžio rūšis, kuri atsiranda staiga be makroskopinės metalo plastinės deformacijos, veikiant įtempiui, gerokai mažesniam už takumo ribą.
25. Normalizavimas: plieno kaitinimas virš kritinės temperatūros Ac3 linijos, palaikymas 30–50 °C temperatūroje maždaug tam tikrą laiką ir po to aušinimas ore. Šis procesas vadinamas normalizavimu.
26. Atkaitinimas: tai terminio apdorojimo procesas, kurio metu plienas kaitinamas iki tinkamos temperatūros, palaikomas tam tikrą laiką ir po to lėtai aušinamas, kad būtų gauta struktūra, artima pusiausvyros būsenai.
27. Grūdinimas: terminio apdorojimo procesas, kurio metu plienas kaitinamas iki aukštesnės nei Ac3 arba Ac1 temperatūros, o po to, palaikius jį šilumoje, greitai aušinamas vandenyje arba aliejuje, kad būtų gauta didelio kietumo struktūra.
28. Visiškas atkaitinimas: tai ruošinio kaitinimas virš Ac3 temperatūros iki 30–50 °C tam tikrą laiką, po to lėtai aušinamas iki žemesnės nei 50 °C temperatūros krosnies temperatūroje ir galiausiai aušinamas ore.
29. Suvirinimo įtaisai: įtaisai, naudojami suvirinimo siūlės dydžiui užtikrinti, efektyvumui gerinti ir suvirinimo deformacijai išvengti.
30. Šlako įsiskverbimas: suvirinimo šlakas, likęs suvirinimo siūlėje po suvirinimo.
31. Suvirinimo šlakas: kietas šlakas, dengiantis suvirinimo siūlės paviršių po suvirinimo.
32. Nepilnas įsiskverbimas: reiškinys, kai suvirinimo metu jungties šaknis nėra visiškai įsiskverbiama.
33. Volframo intarpas: volframo dalelės, kurios patenka į suvirinimo siūlę iš volframo elektrodo volframo inertinių dujų ekranavimo metu.
34. Poringumas: Suvirinimo metu išlydyto skysčio burbuliukai, sukietėję, neišeina ir lieka, sudarydami skyles. Žiotelės gali būti skirstomos į tankias žioteles, kirmino formos žioteles ir adatos formos žioteles.
35. Įpjovimas: dėl netinkamo suvirinimo parametrų parinkimo arba neteisingų darbo metodų, išilgai suvirinimo siūlės pagrindinio metalo atsiranda grioveliai arba įdubimai.
36. Suvirinimo auglys: Suvirinimo proceso metu išlydytas metalas teka į neišlydytą pagrindinį metalą už suvirinimo siūlės ribų ir sudaro metalo auglį.
37. Neardomoji kontrolė: metodas, skirtas defektams aptikti nepažeidžiant tikrinamos medžiagos ar gatavo gaminio eksploatacinių savybių ir vientisumo.
38. Ardomasis bandymas: bandymo metodas, kai iš suvirintų jungčių ar bandinių išpjaunami pavyzdžiai arba atliekami viso gaminio (ar imituojamos dalies) ardomieji bandymai, siekiant patikrinti įvairias jo mechanines savybes.
39. Suvirinimo manipuliatorius: įtaisas, kuris siunčia ir laiko suvirinimo galvutę arba suvirinimo degiklį suvirinimo padėtyje arba judina suvirinimo aparatą nustatyta trajektorija pasirinktu suvirinimo greičiu.
40. Šlako pašalinimas: šlako apvalkalo nukritimo nuo suvirinimo siūlės paviršiaus lengvumas.
41. Elektrodo gaminamumas: tai reiškia elektrodo veikimą eksploatacijos metu, įskaitant lanko stabilumą, suvirinimo formą, šlako pašalinimą ir purslų dydį ir kt.
42. Šaknų valymas: suvirinimo šaknies valymo operacija nuo suvirinimo siūlės galo, siekiant paruošti ją suvirinimui atgal, vadinama šaknies valymu.
43. Suvirinimo padėtis: suvirinimo siūlės erdvinė padėtis lydomojo suvirinimo metu, kurią galima pavaizduoti suvirinimo siūlės polinkio kampu ir suvirinimo siūlės pasukimo kampu, įskaitant plokščiąjį suvirinimą, vertikalų suvirinimą, horizontalų suvirinimą ir suvirinimą virš galvos.
44. Teigiamas prijungimas: suvirinimo detalė prijungiama prie teigiamo maitinimo šaltinio poliaus, o elektrodas – prie neigiamo maitinimo šaltinio poliaus.
45. Atvirkštinis jungimas: laidų jungimo būdas, kai suvirinimo detalė jungiama prie maitinimo šaltinio neigiamo poliaus, o elektrodas – prie maitinimo šaltinio teigiamo poliaus.
46. Teigiamas nuolatinės srovės prijungimas: naudojant nuolatinės srovės maitinimo šaltinį, suvirinimo detalė jungiama prie teigiamo maitinimo šaltinio poliaus, o suvirinimo strypas – prie neigiamo maitinimo šaltinio poliaus.
47. Nuolatinės srovės atvirkštinis prijungimas: Kai naudojamas nuolatinės srovės maitinimo šaltinis, suvirinimo detalė prijungiama prie maitinimo šaltinio neigiamo poliaus, o elektrodas (arba elektrodas) – prie maitinimo šaltinio teigiamo poliaus.
48. Lanko standumas: nurodo lanko tiesumo laipsnį išilgai elektrodo ašies, veikiant šilumos ir magnetinio susitraukimo poveikiui.
49. Lanko statinės charakteristikos: Esant tam tikrai elektrodo medžiagai, dujų terpei ir lanko ilgiui, kai lankas dega stabiliai, ryšys tarp suvirinimo srovės ir lanko įtampos pokyčio paprastai vadinamas voltamperų charakteristika.
50. Išlydyto metalo vonia: skysto metalo detalė, turinti tam tikrą geometrinę formą, susidaranti ant suvirinimo junginio veikiant suvirinimo šilumos šaltiniui lydomojo suvirinimo metu.
51. Suvirinimo parametrai: Suvirinimo metu parenkami įvairūs parametrai, užtikrinantys suvirinimo kokybę (pvz., suvirinimo srovė, lanko įtampa, suvirinimo greitis, linijos energija ir kt.).
52. Suvirinimo srovė: srovė, tekanti suvirinimo grandine suvirinimo metu.
53. Suvirinimo greitis: per laiko vienetą atliekamos suvirinimo siūlės ilgis.
54. Sukamoji deformacija: tai deformacija, kai po suvirinimo abu komponento galai sukasi kampu aplink neutraliąją ašį priešinga kryptimi.
55. Banginė deformacija: tai komponentų, panašių į bangas, deformacija.
56. Kampinė deformacija: tai deformacija, kurią sukelia skersinio susitraukimo nepastovumas storio kryptimi dėl suvirinimo siūlės skerspjūvio asimetrijos.
57. Šoninė deformacija: tai suvirinimo siūlės deformacijos reiškinys dėl kaitinimo srities šoninio susitraukimo.
58. Išilginė deformacija: tai suvirinimo siūlės deformacija dėl išilginio kaitinimo srities susitraukimo.
59. Lenkimo deformacija: tai deformacija, kai komponentas po suvirinimo sulenkiamas į vieną pusę.
60. Tvirtumo laipsnis: tai kiekybinis rodiklis, matuojantis suvirintų jungčių standumą.
61. Tarpkristalinė korozija: tai korozijos reiškinys, vykstantis metalų grūdelių ribose.
62. Terminis apdorojimas: metalo kaitinimo iki tam tikros temperatūros, palaikymo šioje temperatūroje tam tikrą laiką ir vėlesnio aušinimo iki kambario temperatūros tam tikru aušinimo greičiu procesas.
63. Feritas: kietas tirpalas, turintis centruotą kubinę gardelę iš geležies ir anglies.
64. Karšti įtrūkimai: Suvirinimo proceso metu suvirinimo siūlė ir metalas karščio paveiktoje zonoje atvėsinami iki aukštos temperatūros zonos šalia solidus linijos, kad susidarytų suvirinimo įtrūkimai.
65. Pakartotinio įkaitinimo įtrūkis: tai įtrūkis, atsirandantis pakartotinai kaitinant suvirinimo siūlę ir karščio paveiktą zoną.
66. Suvirinimo įtrūkis: dėl suvirinimo įtempio ir kitų trapumo veiksnių bendro veikimo metalo atomų sujungimo jėga suvirinto sujungimo srityje sunaikinama ir susidaro tarpas, susidarantis dėl naujos sąsajos, kuri turi ryškų tarpą ir didelį kraštinių santykį. Charakteristikos.
67. Kraterio įtrūkimai: terminiai įtrūkimai, susidarę lanko krateriuose.
68. Sluoksniuotas plyšimas: suvirinimo metu suvirintame elemente išilgai plieninės plokštės riedėjimo sluoksnio susidaro kopėčių formos įtrūkimas.
69. Kietasis tirpalas: tai kietas kompleksas, susidaręs tolygiai pasiskirstius vienai medžiagai kitoje medžiagoje.
70. Suvirinimo liepsna: paprastai tai reiškia dujinio suvirinimo liepsną, kuriai taip pat priklauso vandenilio atominė liepsna ir plazmos liepsna. Degiose dujose, tokiose kaip acetileno vandenilis ir suskystintos naftos dujos, acetilenas, degdamas gryname deguonyje, išskiria didelį kiekį efektyvios šilumos, o liepsnos temperatūra yra aukšta, todėl šiuo metu dujiniam suvirinimui daugiausia naudojama oksiacetileno liepsna.
71. Įtempis: reiškia jėgą, kuria objektas veikiamas ploto vienete.
72. Terminis įtempis: tai įtempis, atsirandantis dėl netolygaus temperatūros pasiskirstymo suvirinimo metu.
73. Audinių stresas: tai stresas, kurį sukelia audinių pokyčiai dėl temperatūros pokyčių.
74. Vienakryptis įtempis: tai įtempis, esantis suvirintoje jungtyje viena kryptimi.
75. Dvipusis įtempis: tai įtempis, egzistuojantis skirtingomis kryptimis plokštumoje.
76. Leistinas suvirinimo įtempis: reiškia didžiausią leistiną suvirinimo siūlės įtempį.
77. Darbinis įtempis: Darbinis įtempis – tai įtempis, kurį patiria suvirinimo siūlė.
78. Įtempių koncentracija: reiškia netolygų darbinių įtempių pasiskirstymą suvirintoje jungtyje, kai maksimali įtempio vertė yra didesnė už vidutinę įtempio vertę.
79. Vidinis įtempis: tai įtempis, išliekantis elastingame kūne, kai nėra išorinės jėgos.
80. Perkaitinta zona: suvirinimo karščio paveiktoje zonoje yra sritis su perkaitusia struktūra arba žymiai stambiais grūdeliais.
81. Perkaitusi struktūra: Suvirinimo proceso metu pagrindinis metalas šalia lydymosi linijos dažnai perkaitinamas vietoje, dėl to grūdeliai auga ir susidaro trapi struktūra.
82. Metalas: Gamtoje iki šiol atrasti 107 elementai. Iš šių elementų tie, kurie pasižymi geru elektriniu laidumu, šilumos laidumu, degumu ir metaliniu blizgesiu, vadinami metalais.
83. Tvirtumas: Metalo gebėjimas atsispirti smūgiams ir perėmimui vadinamas tvirtumu.
84,475 °C trapumas: ferito ir austenito dvifazis suvirinimas, kuriame yra daugiau ferito fazės (daugiau nei 15–20 %), po kaitinimo 350–500 °C temperatūroje žymiai sumažina plastiškumą ir tvirtumą, t. y. medžiagos trapumas pasikeičia. Kadangi trapumas greičiausiai įvyksta 475 °C temperatūroje, jis dažnai vadinamas 475 °C trapumu.
85. Lydumas: Metalas normalioje temperatūroje yra kieta medžiaga, o kaitinamas iki tam tikros temperatūros jis iš kietos būsenos pereina į skystą. Ši savybė vadinama lydumu.
86. Trumpojo jungimo perėjimas: lašelis elektrodo (arba vielos) gale trumpai liečiasi su išlydyto metalo telkiniu ir dėl stipraus perkaitimo bei magnetinio susitraukimo sprogsta ir tiesiogiai pereina į išlydyto metalo telkinį.
87. Purškimo perėjimas: išlydytas lašas yra smulkių dalelių pavidalo ir greitai pereina per lanko erdvę į išlydyto metalo telkinį purslų pavidalu.
88. Drėkinamumas: Litavimo metu litavimo užpildas tekėja tarp litavimo jungčių dėl kapiliarinio veikimo. Šio skysto litavimo užpildo gebėjimas įsiskverbti į medieną ir prie jos prilipti vadinamas drėkinamumu.
89. Segregacija: tai netolygus cheminių komponentų pasiskirstymas suvirinimo metu.
90. Atsparumas korozijai: tai metalinių medžiagų gebėjimas atsispirti korozijai, kurią sukelia įvairios terpės.
91. Atsparumas oksidacijai: tai metalinių medžiagų gebėjimas atsispirti oksidacijai.
92. Vandenilio trapumas: reiškinys, kai vandenilis smarkiai sumažina plieno plastiškumą.
93. Papildomas pašildymas: tai technologinė priemonė, kai iš karto po suvirinimo visas arba vietinis suvirinimas atliekamas 150–200 °C temperatūroje.
Įrašo laikas: 2023 m. kovo 14 d.
